Servicio de medicion para determinacion de precision de posicionamiento en equipos SMT

• Determinacion de la precision de posicionamiento dispensadoras de goma
• Analisis de medicion imparciales e independientes que cumplen con la norma DIN ISO 17025
• Diagnostico de las causas raiz de errores de dispensado y deduccion de la correccion de las compensaciones
• Validacion de la eficiencia de correccion de offset
• Mejora de la calidad del dispensado mediante el ajuste fino de la precision de posicionamiento
• Cálculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) valores basados en especificaciones definidas
• Declaracion de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideracion con la precision de la medicion y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Mas informacion acerca de sistemas de medicion

Preparacion de CeTaQ

• CAD-Datas para crear el programa de dispensado teniendo en cuenta las propiedades de la maquina analizada como:    - Numero de cabezas dispensadoras    - Area de dispensado
• Tablilla de criatal calibrado utilizado con los datos CAD
• Sistema de medicion movil CmController para realizar las pruebas

Preparacion por parte del cliente

• Validar y finalizar el programa de dispensado a partir de las especificaciones definidas en los datos CAD.
• Garantizar un buen estado de la maquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibracion.
• Pegamento estandar SMT para dispensadoras. Por lo general, no es necesario un tipo especifico de pegamento y se pueden usar herramientas de proceso estandar. Lo mas importante es conseguir una buena forma negra de deposito donde la luz no este pasando.
• Mesa y acceso al tomacorriente de AC cerca de la maquina dispensadora para instalar el sistema de medicion.
• Soporte tecnico para operar y programar el equipo.

Dispensando goma en la tablilla de cristal

El equipo a analizar esta preparado con la ayuda de soporte tecnico. El programa de dispensado cargado y el pegamento suministrado. Luego, la tablilla de cristal se carga en la dispensadora de goma. La maquina valida la posicion de la tablilla de cristal con la ayuda de marcas fiduciales. Finalmente, los puntos de pegamento se dispensan en la tablilla como se define en el programa. Eventualmente, los ajustes de los parametros de dispensado son necesarios. El objetivo es conseguir depositos redondos y repetibles bien definidos.

Medicion de los depositos de goma

Una vez que la tablilla de cristal se llena con depositos de pegamento, se inserta en el CmControler y se medira la precision de posicionamiento x, y de los depósitos de goma. La posicion medida se compara con la posicion nominal. Estos datos son la base necesaria para un analisis mas detallado.

Analisis de los resultados

Ademas el resultado, no se limita a un juicio simple como las especificaciones alcanzadas o fallidas. Por lo tanto, se muestra mucha informacion detallada para ayudar en el analisis de la causa raiz del fallo. Por ejemplo, se identifican las dependencias entre offset y nozzles o angulos de montaje. Este conocimiento explica como se puede mejorar la precision del equipo.

Uso de los resultados para optimizar la precision

Justo despues del analisis de los resultados, generalmente es posible optimizar la precision de un equipo usando correccion de offset. En el caso mas simple, el consejo podria ser, por ejemplo, ejecutar una calibracion utilizando las herramientas proporcionadas por el fabricante. Con frecuencia, tambien es posible realizar correcciones de offset directamente en el software de la maquina. Por lo tanto, segun los valores medidos, se pueden hacer correcciones directas.

Si las causas mecanicas son la razon del montaje incorrecto, los resultados de la medicion se pueden usar para identificar el problema ordenando la secuencia con grupos. Facilita el diagnostico de fallos para el servicio de mantenimiento.

Finalmente, luego de aplicar las correcciones, se verifica la efectividad con otra medicion. De acuerdo con el resultado, otras medidas surgen de la prueba si es necesario. Dependiendo de los resultados, se realizaran otras mediciones si es necesario.

Reporte escrito

Basado en la condicion final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluacion. Esto se hace generalmente en nuestra oficina despues de la visita del cliente. Ademas de la descripcion detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condicion final.

• El sistema de medicion y las tablillas de cristal dedicadas estan calibradas de acuerdo con DIN ISO 17025.
• El procedimiento es adecuado para todo tipo de equipos de colocacion SMT.
• El tiempo requerido para una evaluacion completa depende del tipo de equipo. Por regla general se tarda entre 30 minutos y 5 horas. Típicamente, el estudio toma alrededor de 2 horas.