Servicio de medición para determinación de precisión de posicionamiento en equipos SMT

• Determinación de las fuerzas dinámicas que actúan sobre el componente durante el montaje en condiciones de proceso regular
• Medición y análisis objetivos e independientes certificados de acuerdo con la norma DIN ISO 9001
• Determinación de las causas de las fuerzas de montaje inexactas y derivación de medidas correctivas
• Examen de la eficacia de las correcciones
• Calculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) tablilla a tablilla valores basados en especificaciones definidas
• Declaración de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideración con la precisión de la medición y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Más información acerca del sistema de medición

Preparación de CeTaQ

• Datos CAD para crear el programa de montaje teniendo en cuenta las propiedades de la máquina analizada :
  • Tipo de componentes
  • Número de herramientas de montaje (Cabezas, Nozzles ...)
• Dispositivo móvil de medición de la fuerza para llevar a cabo las mediciones

Preparación por parte del cliente

• Validar y finalizar el programa de montaje a partir de las especificaciones definidas en los datos CAD.
• Garantizar un buen estado de la máquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibración.
• Proporcionar un número suficiente de boquillas. Las boquillas deben estar en buenas condiciones.
• Mantenga un número suficiente de alimentadores. Los alimentadores deben estar en una condición que permita una impecable recolección (pickup)de los componentes. Si se producen errores de recolección (pickup), la medición debe reiniciarse.
• Mesa y acceso al tomacorriente de AC cerca de la máquina de montaje para instalar el sistema de medición.
• Soporte técnico para operar y programar el equipo.

Montaje y medición

El equipo a analizar esta preparado con la ayuda de soporte técnico. El programa de montaje cargado y los componentes suministrados. La tablilla de sensores se transporta dentro de la máquina y se carga según las especificaciones. Está conectado a un portátil. Este portátil registra las curvas de fuerza durante el proceso de montaje. Después de completar la colocación, estos son analizados.

Análisis de los resultados

De la señal registrada durante la colocación, se extraen las curvas de fuerza de cada colocación individual y se asignan a la cabeza de colocación correspondiente. Se determina la fuerza máxima y la duración. Opcionalmente, la fuerza aumenta y también se puede calcular la altura del primer impulso de colocación. Éstas permiten sacar conclusiones sobre la energía introducida en el componente y son particularmente útiles para determinar las causas de los componentes rotos.

Uso de los resultados para optimizar la precisión

En muchos casos es posible derivar medidas correctivas para optimizar la precisión directamente después del análisis de los resultados. Una vez hechas las correcciones, se comprueba su eficacia con una nueva medición. Dependiendo de los resultados, pueden ser necesarias otras medidas, seguidas de mediciones de verificación.

Reporte escrito

Basado en la condición final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluación. Esto se hace generalmente en nuestra oficina después de la visita del cliente. Además de la descripcion detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condición final.

• El sistema de medición está calibrado sobre la base de normas internacionales.
• El método es adecuado para todas las máquinas de colocación cuyo sistema de transporte puede procesar el dispositivo de medición de fuerza.
• El tiempo necesario para un examen completo suele ser de entre 10 minutos y 2 horas, dependiendo del tipo de sistema. Normalmente se necesitan 30 minutos.