Meßservice zur Bestimmung der Positioniergenauigkeit von SMT-Anlagen

• Bestimmung der Wiederholgenauigkeit von Temperaturprofilen
• Bewertet werden folgende Parameter:
  • Peaktemperatur
  • Zeit über Liquidus
  • Verweilzeit
• Objektive und unabhängige Messung und Analyse zertifiziert nach DIN ISO 9001
• Berechnung von \(C_m\)- und \(C_{mk}\)-Werten basierend auf gegebenen Spezifikationsgrenzen
• Detaillierter und aussagekräftiger Prüfbericht

Von CeTaQ vorzubereiten

• Messsystem zur Ofenmessung mit 8 Sensoren

Vom Auftraggeber vorzubereiten

• Ausführbares Bearbeitungsprogramm
• Gewährleistung eines guten Zustands des zu überprüfenden Systems durch vorherige Wartung
• Technische Unterstützung für die Einrichtung und den Betrieb des Systems
• Der zu messenden Ofen muss vorgewärmt sein

Datenaufnahme

Die zu untersuchende Anlage wird durch den technischen Support vorbereitet und das entsprechende Programm geladen. Ein- und Auslaufband müssen auf die entsprechende Breite eingestellt werden. Das Messsystem durchläuft den Ofen wie eine reguläre Leiterplatte. Aufgezeichnet wird der Temperaturverlauf über die Zeit an 8 unterschiedlichen Messstellen. Im Querprofil haben diese die gleichen thermischen Massen. Am Ende eines Durchlauf muss das System abkühlen. Danach wird der Vorgang wiederholt. In Summe erfolgt die Aufnahme von 20 Profilen.

Analyse der Ergebnisse

Nach Abschluss der Messwertaufnahme werden die Daten in ein ASCII-lesbares Format exportiert und in das CmCStat transformiert. Parameter dafür sind die Peaktemperatur, die Zeit über Liquidus und die Verweilzeit. Dafür werden die Messwerte der Thermoelemente die auf gleicher Höhe quer zu Transportrichtung liegen zusammengefasst. Damit geht auch das Querprofil in die Bewertung ein. Auf Basis eines Vorlaufes über die ersten 10 Versuche erfolgt die Bestimmung der Nominalwerte. Diese gehen in die Berechnung der Fähigkeitskeitskennwerte für die Bewertung wird die Wiederholgenauigkeit ein.

Im Ergebnis der Datenanalyse wird die Maschine Hinsichtlicht ihrer Spezifikation beurteilt.

Erstellung Prüfbericht

Auf Grundlage des erreichten finalen Zustandes wird nach Abschluss der Arbeiten ein Prüfbericht erstellt. Dies geschieht in der Regel im Anschluss an den Kundenbesuch in unserem Büro. Neben der detaillierten Darstellung des Endzustandes enthält der Bericht alle unternommenen Schritte, um diesen Zustand zu erreichen.

• Das verwendete Messsystem ist auf der Grundlage internationaler Normen kalibriert.
• Das Verfahren eignet sich für alle Reflowöfen deren Transportsystem das Messshuttle handhaben kann.
• Der Zeitaufwand für eine komplette Untersuchung beträgt je nach Art Energieeintrag beim Durchlauf 6 bis 8 Stunden. Entscheidenden Faktor hier ist die Abkühlzeit.